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RFID

KuglerConsulting
ist der Experte für RFID: mit Rat und Tat !

 

KuglerConsulting zusammen mit der integrierten CAIB-Gruppe unterstützen ihre Kunden weltweit mit qualifizierter Beratung und Software in Logistik & IT:

o        Beratung für effizienten und kostensparenden Einsatz von RFID
durch das professionelle, internationale Team der KuglerConsulting und CAIB
insbesondere für den Bereich der Logistik mit Warehouse Management / Lager-verwaltung und Supply Chain (Event) Management

o        Software-System WMS als Warehouse Management System / Lager-verwaltungssystem als Entwicklung von Wilhelm H. Kugler bereits in seiner Zeit als Student an der Universität Mannheim (Operations Research / Wirtschaftsinformatik / Logistik u.a.) 1972 – 1976 und danach in der KuglerConsulting und CAIB bestens vorbereitet für RFID dank spezieller Merkmale:
Prozess-orientierter Ansatz für Ereignis-gesteuerte Prozesse insbesondere angewandt für Logistik-Geschäftsprozesse,
dynamische Optimierung mit sofortiger Verarbeitung aller anfallenden Daten samt Optimierung der sich daraus ergebenden Abläufe in Echtzeit, auch unter Anwendung heuristischer Optimierungsverfahren.

Die Entgegennahme großer Datenmengen in kurzer Zeit sowie deren sofortige und schnelle Echtzeit-Verarbeitung und die sofortige, dynamische und parameter-gesteuerte Optimierung der Logistikgeschäftsprozesse und damit die Senkung der Kosten bei gleichzeitiger Erhöhung des Nutzens in der Logistik war und ist die besondere Stärke der Software-Lösungen von KuglerConsulting und CAIB, insbesondere in Hochleistungs-Logistikzentren.

Besondere Einsatzbereiche von RFID im Warehouse / Logistikzentrum:
(als passive und ggfls. aktive Tags)

o        Automatische Identifikation und Management der ankommenden Fahrzeuge und
automatische, optimierte Zuweisung zum entsprechenden Tor (Yard Management) für die Entladung in großen Logistikzentren: RFID-Tags am Fahrzeug evtl. in Verbindung mit bei der Einfahrt übergebenen Datenfunk-Terminals

o        Automatische Identifikation der Waren aus Wareneingang und/oder Produktion auf/in den Ladehilfsmitteln (Container, Paletten, Gitterboxen, usw.)  beim Abladen und automatische Prüfung gegenüber der Lieferankündigung / Avis des Lieferanten bzw. des Partners in der Supply Chain durch RFID-Tags an Container, Ladehilfsmittel, Ware, einschließlich Info über Seriennummer, Charge / Lot, Produktionsdatum, Mindest-haltbarkeit MHD / Verfalldatum, sofern diese Informationen nicht begleitend über das Avis kommen,
sowie
automatische Information des Staplerfahrers oder der automatischen Fördertechnik für den Weitertransport
einschließlich automatische Optimierung des optimalen Lagerplatzes bzw. des nächsten optimalen Bearbeitungsplatzes und des Weges dorthin:
Automatische Anzeige von Ziel und Weg auf dem Datenfunk-Terminal des Mitarbeiters bzw. Staplerfahrers, der die betreffende Palette ablädt: Angabe des Ziels für den
Weitertransport, z.B. Wareneingangs-Bearbeitungsplatz, Einlagerung im Lager,
Cross Docking / Durchlagerung / Bypass Transport direkt zum Warenausgang für die Weiter-Verladung usw.
oder automatische Übergabe von Ziel und Weg an automatische Fördertechnik, automatisches Hochregallager, AKL Automatisches Kleinteilelager, FTS Fahrerloses Transportsystem, Robotingsystem.

o        Automatische Identifikation und Überprüfung des Lagerplatzes für die korrekte Einlagerung, wenn der Staplerfahrer z.B. über Datenfunk geleitet die Palette / Ware dorthin bringt und einlagert: Automatische Prüfung: richtiger Lagerplatz? Sonst Hinweis an den Staplerfahrer.
Auch automatische Wegleitung via RFID-Tags entlang des Weges möglich.

o        Automatische Identifikation und Überprüfung des Lagerplatzes und der korrekten Ware für die Auslagerung ganzer Paletten
sowie für die Kommissionierung von Teilmengen durch RFID-Tag am Lagerplatz, am dort gelagerten Ladehilfsmittel, am Packstück, an der Ware, evtl. mit Speicherung von Seriennummer, Charge / Lot, Produktionsdatum, Mindesthaltbarkeit MHD / Verfalldatum, ebenfalls durch RFID-Tag am mitgebrachten Ladehilfsmittel bei Kommissionierung: Automatische Überprüfung: Erfolgt die Auslagerung / Kommissionierung aus dem richtigen Lagerplatz ?
Auch automatische Wegleitung möglich bei Kommissionierfahrten via RFID-Tags entlang des Weges.

o        Automatische Weiterleitung der Ladehilfsmittel und Ware in die Produktion bzw. in spezielle Bereiche für zusätzliche Dienstleistungen (Value Added Services) und Durchleitung dort über alle Stufen mit automatischer Identifikation des Eingangs und Ausgangs in jeder Station einschließlich Erfassung weiterer Daten z.B. Uhrzeit jeweils am dort fixierten RFID-Tag bis hin zur Fertigstellung und Wiedereinlagerung oder Versand
im Sinne eines kleinen Produktions-Steuerungs- und Tracing-Systems

o        Automatische Weiterleitung der Waren in den Versand mit Versandzonen: Bestückung der Zonen im Versand mit RFID-Tags für die automatische Identifikation, wenn der Staplerfahrer die Palette dorthin bringt zur Auftragszusammenführung, Verdichtung / Packstückbildung – auch in Verbindung mit automatischer Fördertechnik, automatischem Hochregallager, AKL Automatischem Kleinteilelager, FTS Fahrerlosem Transportsystem, Robotingsystem

o        Automatische Identifikation und letzte Prüfung bei der Verladung für jede Palette bzw. jedes Packstück durch RFID-Tag z.B. in den Versand-Labels oder am Ladehilfsmittel

o        Automatische Identifikation und Management der ankommenden Fahrzeuge für die optimierte Beladung mit optimierter Zuweisung zum entsprechenden Tor
(Yard Management) und

o        automatische Weiterleitung der Daten an die EDV in der Verwaltung an die EDV in der Verwaltung und als Avis an den  Kunden bzw. nächsten Partner in der Supply Chain Verwaltung nach erfolgter Beladung und Abfahrt


Deutliche Vorteile durch RFID:

o        Ersparnis von Zeit und Aufwand für die Identifikation / Erfassung der Daten der Ware, des Ladehilfsmittels, des Lagerplatzes, des Fahrzeuges (LKW, Staplerfahrer)

o        Automatische Anstoß weiterer Überprüfungen
z.B. gegenüber den Daten der Lieferankündigung / Avis

o        Automatischer Anstoß der Optimierungen der nachfolgenden Logistikprozesse
z.B. optimale Zuweisung des Fahrzeugs zu einem bestimmten (optimalen) Tor, wohin auch der (optimale) Staplerfahrer kommt, der ebenfalls automatisch informiert wird
z.B. sofortige, automatische Optimierung des nächsten Zieles der ankommenden Ware
mit automatischer Übermittlung an den Staplerfahrer oder an die automatische Fördertechnik

o        Hohe Automatisierung in der Auslagerung und Kommissionierung
sowie bei den damit automatisch verknüpfbaren Inventurprozessen

o        Hohe Automatisierung in der Auftragszusammenführung und Packstückbildung sowie korrekte Verladung im Versand

o        Höhere Sicherheit in der akkuraten Abwicklung der Logistik-Geschäftsprozesse vom Wareneingang bis zum Warenausgang - gerade auch für die ausführenden Mitarbeiter, um sie zu hoher Effizienz zu führen: die Mitarbeiter und die Prozesse

o        Jederzeit volle Transparenz aller Abläufe im Logistikzentrum und über den Status der Waren und Aufträge

o        Akkurate und treffsichere und vor allem fehlerfreie Abwicklung der Logistik-Geschäftsprozesse vom Wareneingang bis zum Warenausgang

o        Automatisierung und erhebliche Beschleunigung des Durchsatzes im Warenfluss und vor allem im Auftragsfluss

o        Höhere Zufriedenheit der Kunden durch besseren Lieferservicegrad und Fehlerfreiheit sowie schnellere, zuverlässige Information über den Auftragsfertigstellungsgrad und die erfolgte Auslieferung

o        Rückverfolgung des Warenflusses ist jetzt sehr einfach möglich!


Dieses WMS Warehouse Management System / Lagerverwaltungssystem ist nichts anderes als ein internes Ereignis-gesteuertes, dynamisches Supply Chain Event Management System.

In diesem Sinne ist auch die Software für SCEM Supply Chain Event Management bei KuglerConsulting und CAIB aufgebaut: schnelle Verarbeitung vieler in kurzer Zeit eintreffender Ereignisse mit entsprechender Aufbereitung und Entscheidungsvorbereitung sowie schnelle, aktuelle Kommunikation zu den Partnern in der Supply Chain.

Jetzt können Sie sicher verstehen, dass gerade die RFID-Technologie unsere Software WMS und SCEM sehr fruchtbar macht: sehr fruchtbar und sehr nützlich für Sie!

Machen Sie Gebrauch davon und ziehen Sie großen Nutzen aus dieser Innovation
für Ihre Logistik!

Wir verbinden unsere Software auch mit der Software von SAP. Wir unterstützen auch bei der Implementierung von SAP LES Logistics Execution System und SAP SCEM Supply Chain Management.


Bitte nennen Sie uns Ihre Wünsche und Anforderungen!

Wir werden nach einer Lösung suchen mit sehr guter Kosten-Nutzen-Relation und sehr gutem ROI Return on Investment vor dem Hintergrund Ihrer individuellen Logistiksituation und Ihren Struktur- und Bewegungs-Zahlen. Gerne dürfen Sie sich an uns wenden: Wilhelm H. Kugler.

Wir helfen Ihnen gerne als Ihr Partner:
mit qualifizierter Beratung, qualifizierter Software und qualifiziertem Projektmanagement.


 

KuglerConsulting is the Expert for RFID !

KuglerConsulting together with the integrated CAIB Group support their customers worldwide through qualified Consulting and Software in Logistics & IT:

o        Consulting for efficient and professional Usage of RFID
by the professional, international team of KuglerConsulting and CAIB especially in Logistics with Warehouse Management and Supply Chain (Event) Management

o        Software-System WMS as Warehouse Management System
as development of Wilhelm H. Kugler already as student at the University of Mannheim (Operations Research / Informatics for Processes in Economy / Logistics etc.) and then in KuglerConsulting and CAIB well prepared for RFID through specific attributes:
Process-oriented approach for event-driven processes especially applied for Logistics Business Processes,
Dynamic Optimization with immediate processing of all occured data including Optimization of all resulting processes in Real-Time, also using heuristics optimization methods.

Big volume of data in a short time and their immediate and fast processing in Real-Time as well as the immediate, dynamic and parameter-controlled Optimization of the Logistics Business Processes and degreasing cost during increasing benefit in Logistics was and is a special strength of the software solutions of KuglerConsulting and CAIB, especially in High Performing Logistics Centers.

Special areas of application of RFID in Warehouse and Logistics Center:
(as passive and opt. active tags)

o        Automatic Identification and Management of arriving Vehicles and Trucks and
automatic, optimized Direction to the suitable Door / Ramp (Yard Management) for the unloading in big logistics centers: RFID Tag on the vehicle opt. In combination with a radio frequency terminal handed over on arrival

o        Automatic Identification of goods in receiving as well as from production on/in loading medium (container, pallet, box, etc.) during unloading and
automatic checking against the transmitted data / shipment announcement / avis from supplier or partner in the Supply Chain through RFID Tags on container, loading medium, goods, including data as serial number, lot, production date, expiry date, if those data are not transmitted in the announcement / avis,
as well as
automatic information of the fork lift driver or of the automatic conveyor system for further transport
including automatic optimization of the optimal storage location or next process location and of the optimal route thereto:
automatic display of goal and route on the screen of the radio frequency terminal of the fork lift driver who unloads the pallet: goal for further transport e.g. special location for further handling / checking / repacking in receiving area, putaway location in warehouse, cross docking / bypass transport to the dispatch area for the loading
or automatic hand over of goal and route to automatic conveyor, ASRS Automated Storage & Retrieval System or AGV Automated Guided Vehicle system or
roboting system

o        Automatic Identification and Checking of optimal storage for correct putaway, when the fork lift driver guided by radio frequency terminal brings the pallet / goods there to do the putaway: automatic checking: correct storage location? Otherwise further guidance for the fork lift driver. Also automatic guidance is possible via RFID Tags installed along the way

o        Automatic Identification and Checking of storage location and of correct goods during picking of a complete pallet as well as
partial picking by RFID Tags at the storage location, at the stored loading medium or at the package or at the goods, optionally with serial number, lot, production date, expiry date, also at the loading medium where the picked items are put in: automatic checking: correct picking from the correct location etc., also automatic guidance is possible via RFID Tags installed along the way

o        Automatic Further Guidance of loading medium and of the goods to the production or to specific areas for further handling and services (Value Added Services) as well as guidance there via and through all activity points and stations
with automatic identification of ingoing and outgoing at each station including e.g. date and time by installed RFID Tags
till the final completion and the putaway in the warehouse again or the handing over to the dispatch area in the sense of a small Production Control and Tracing System

o        Automatic Further Guidance of the goods into the dispatch area to dispatch zones with RFID Tags at the zones for automatic identification when the fork lift driver brings the loading medium there for the completion of the order and the building of packages – also in combination with automatic conveyor, ASRS Automated Storage and Retrieval System and of AGV Automated Guided Vehicle system or roboting system

o        Automatic Identification and final checking during loading of the loading medium, pallet or package during the loading via RFID Tags at the loading medium or within the
dispatch / transport label on the package

o        Automatic Identification and Management of the arriving vehicles and trucks for optimized loading with optimized Direction to the suitable Door / Ramp
(Yard Management)

o        Automatic Transfer of data to the IT in the administration and to the customer and next partner in the Supply Chain after completed loading


Significant Advantages through RFID:

o        Savings of time and effort for the identification / capture of the data of goods, of loading medium, of storage location, of vehicle (truck, fork lift)

o        Automatic start of further checking processes
e.g. against shipment announcement / avis data

o        Automatic start of optimization for depending consecutive logistics processes
e.g. optimized direction of vehicle to a special (optimized) door, where the (optimized) fork lift driver also comes to, also being informed automatically
e.g. immediate automatic optimization of the next goal of the arriving goods
with automatic information of fork lift driver or of automatic conveyor system

o        High automatization in picking and partial picking
and automatically includable inventory checking processes

o        High automatization in bringing all order components together from different storages and storage areas and package building as well as correct loading in the dispatch area

o        Higher security in accurate guidance of all logistics business process from receiving to dispatch – i.e. for all the operating employees, to make them high efficient: the employees and the processes

o        All the time full transparency in the logistics center about all processes and status of goods and orders

o        Exact and accurate business processes, i.e. free of errors, from receiving to dispatch

o        Automatization and significant acceleration of throughput of goods flow
and of order flow

o        Higher degree of customer satisfaction through better delivery service degree and better order fulfillment degree including error-free delivery as well as faster and more reliable information about order fulfillment degree and the data of final delivery

o        Tracing of the goods flow is now very simple., especially the Tracing back to the suppliers.

This WMS Warehouse Management System is nothing else than an internal Event-driven, dynamic Supply Chain Event Management System.

The Software for SCEM Supply Chain (Event) Management of  KuglerConsulting and CAIB has been constructed accordingly: fast and high performing processing of many events arriving in a short time with fast monitoring and elaborating basis for decision as well as fast real-time communication with the partners in the Supply Chain.

Now you may understand: especially the RFID Technology makes our WMS and SCEM very fruitful: very fruitful and full of benefits for you.

You may make use and create great benefit through this innovation
for your logistics business!

We interface our software with SAP software. We also give our support for the implementation of SAP LES Logistics Execution System as well as SAP SCEM Supply Chain Management.


Please, feel free to tell us your wishes and requirements! We will look for a solution with excellent cost-benefit-relationship and excellent ROI Return on Investment in front of your individual business process situation and figures:
Wilhelm H. Kugler.

We would like to help you as your partner:
by qualified consulting, qualified software and qualified project management.

 

 

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